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技術(shù)文章ARTICLE
日本Motoyama直插式氧化鋯氧傳感器:750–1400 ℃工業(yè)爐內(nèi)氧分壓在線測(cè)量
發(fā)布時(shí)間: 2025-11-12 點(diǎn)擊次數(shù): 31次在陶瓷燒結(jié)、滲碳淬火、玻纖池窯等高溫工序中,爐內(nèi)氧分壓(PO?)直接決定產(chǎn)品色澤、強(qiáng)度及能耗水平。日本Motoyama(本鄉(xiāng)電裝)推出的直插式氧化鋯氧傳感器,將鋯池、熱電偶與保護(hù)管集成于一體,可在 750–1400 ℃煙道或爐膛內(nèi)連續(xù)運(yùn)行,無需采樣、無需參比氣泵,以 ±5 mV 以內(nèi)的電動(dòng)勢(shì)精度實(shí)時(shí)輸出氧電勢(shì),成為高溫?zé)崽幚硇袠I(yè)氧含量在線測(cè)控的核心利器。
一、一體直插結(jié)構(gòu):爐壁開孔即可測(cè),免采樣零滯后
傳感器采用 Φ12–25 mm 整體氧化鋯固體電解質(zhì)管,外側(cè)燒結(jié)多孔鉑電極,內(nèi)側(cè)以空氣自參比,省略了傳統(tǒng)抽氣泵與參比氣管。保護(hù)管選用 Inconel 600 或剛玉-鉬復(fù)合材質(zhì),可插入 600、800、900 mm 乃至 950 mm 定制長度,直接抵達(dá)爐內(nèi)均溫區(qū),響應(yīng)時(shí)間 T??<3 s,消除取樣管冷凝、吸附造成的測(cè)量滯后。
二、750–1400 ℃寬溫域:陶瓷燒成、滲碳、玻纖池窯全場(chǎng)景
陶瓷輥道窯:1050 ℃下控制 PO?=10?? atm,抑制 Fe²?→Fe³?變色,成品白度提升 2 度;
滲碳爐:880 ℃配合 CO?2C+O?反應(yīng),通過氧電勢(shì)實(shí)時(shí)計(jì)算碳勢(shì)(CP),精度 ±0.03 %C,替代露點(diǎn)儀,工藝周期縮短 15 %;
玻纖池窯:1250 ℃熔融玻璃液面上方維持 PO?≈10?? atm,降低鉑銠漏板氧化損耗 30 %,年省貴金屬 0.8 kg。
三、微量氧到高氧全量程:1 ppm–10²? atm PO?
依據(jù)能斯特方程 E=(RT/4F)·ln(PO?_ref/PO?_sam),傳感器在 750 ℃時(shí) 1 mV 對(duì)應(yīng)約 2.4 倍 PO? 變化;儀表內(nèi)置 0–1500 mV 線性化曲線,可覆蓋 1 ppm 至 10²? atm 的低氧段,滿足光亮熱處理、3D 打印金屬退火等苛刻工藝。
四、免維護(hù)長壽命:鋯池抗熱震,壽命≥36 個(gè)月
氧化鋯管采用 8 mol% Y?O? 全穩(wěn)定立方相,抗熱震 ΔT>200 ℃;鉑電極外覆多孔 Al?O? 保護(hù)層,阻擋 SiO?、PbO 等揮發(fā)物中毒;現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)在 1200 ℃陶瓷窯連續(xù)運(yùn)行 30 個(gè)月,電動(dòng)勢(shì)漂移 <3 mV,無需標(biāo)定補(bǔ)償。
五、智能變送與互聯(lián)
輸出:氧電勢(shì) 0–1500 mV + R 型熱電勢(shì),隔離 4–20 mA 與 RS-485 (Modbus RTU);
校準(zhǔn):出廠附帶 8 %O? 標(biāo)準(zhǔn)氣體驗(yàn)證數(shù)據(jù),現(xiàn)場(chǎng)僅需單點(diǎn)空氣(20.6 %O?)30 s 完成校準(zhǔn);
診斷:鋯池阻抗實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),阻抗 >50 kΩ 自動(dòng)報(bào)警,提示更換,避免突發(fā)性斷偶失效。
結(jié)語
Motoyama 直插式氧化鋯氧傳感器以"免采樣、寬溫域、高鋯池壽命"三大優(yōu)勢(shì),為 750–1400 ℃工業(yè)爐提供毫秒級(jí)氧分壓在線測(cè)控手段,從陶瓷、金屬到玻璃,助力熱處理向低能耗、高良率、數(shù)字化再邁一步。
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